FAQs engraflexx
Grundsätzliche Informationen zu engraflexx
Der engraflexx wurde konzipiert, um Werkstücke mit undefinierten Kanten automatisiert zu entgraten, d.h. Abweichungen zwischen programmierter Soll-Kontur und effektiver Werkstück-Kontur werden automatisch ausgeglichen. Von den verschiedenen Werkzeug-
typen können maximal folgende Abweichungen kompensiert werden:
EC 5: mm, EC-E: 12 mm, AP / AP-T: 15 mm
Die Funktion der Werkzeuge ist abhängig von deren korrekter Einstellung. Dies beinhaltet insbesondere die Programmierung der seitlichen Abstandsposition des Fräsers zur Entgratkante (Radiuskorrektur). In diesem Zusammenhang sollen die nachfolgenden Erläuterungen klärende Anhaltspunkte liefern:
würde das Entgraten maschinell mit einem konventionellen, fest eingespannten Entgratfräser ausgeführt, wären gewisse Ab-
schnitte stärker (vorstehende Abschnitte), andere schwächer bzw. gar nicht entgratet (zurückstehende Abschnitte).
Für den Einsatz von engraflexx sind bei der Programmierung der Entgratkontur bzw. Abstandseinstellung (Radiuskorrektur) folgende zwei Punkte zu beachten:
- Die Spindel des engraflexx muss auch an den entferntesten Stellen des Werkstücks (zurückstehende Abschnitte) immer
ca. 0.5 mm ausgelenkt sein. - An den höchsten Stellen des Werkstücks (vorstehende Abschnitte) darf die Spindelauslenkung das vom Hersteller maximal angegebene Mass nicht überschreiten.
Beim Abfahren einer für engraflexx korrekt programmierten Entgratkontur mit fest stehender Spindel hätte dies zur Folge: die Breite der Entgratung müsste an allen Stellen des Werkstücks mindestens 0.5 mm betragen und dürfte folgenden Maximalbreiten nicht überschreiten: 5 mm (Typ EC), 12 mm (Typ EC-E), 15 mm (Typen AP, AP-T).
Zur Kontrolle der korrekten Abstandseinstellung zwischen Entgratfräser und Werkstück-Kante ist folgendes Vorgehen empfehlenswert:
- Definition der gewünschten Fräsposition (Fräser-Eingriffsdurchmesser) am kegeligen Frässtift. Daraus resultiert die axiale Werkzeugposition während dem effektiven Entgratvorgang.
- Korrigiertes Anfahren der axialen Werkzeugposition, sodass die Fräserspitze des engraflexx knapp oberhalb der zu entgraten-
den Werkstück-Kante liegt. - Seitliche Abstandsverringerung (Radiuskorrektur) zwischen Fräser und Werkstück-Kante um die Hälfte des festgelegten Fräser-Eingriffsdurchmessers.
- Abfahren der programmierten Entgratkontur (mit drehender oder stillstehender Werkzeugspindel) bei gleichzeitiger Kontrolle der seitlichen Abstandsposition der Fräserspitze zur Werkstück-Kontur.
Bei Abfahren der Entgratkontur muss sich die Fräserspitze immer über dem Werkstück befinden. Dabei müssen zwischen Fräser-
spitze und Werkstück-Kante folgende Abstände eingehalten werden:
mindestens 0.5 mm und maximal folgende Masse: 5 mm (Typ EC), 12 mm (Typ EC-E), 15 mm (Typen AP, AP-T)
Grundsätzliche Fragen zu engraflexx
Was bewirkt die Verstellung der Rändelmutter?
Dadurch wird lediglich die Kraft verstellt, mit welcher der Fräser gegen das Werkstück gedrückt wird. Das maximale Auslenkmass bleibt dabei unverändert.
Verändert sich die Fräserposition bei der Kraftverstellung?
Nein, die Position des Frässtifts bleibt bei der Verstellung der seitlichen Anpresskraft unverändert.
Gibt die Spindel auch in axialer Richtung nach?
Ja, wobei die erforderliche Kraft proportional von der Einstellung des seitlichen Anpressdrucks abhängt.
Wie stark verändert sich der Anpressdruck bei der Auslenkung?
Der seitliche Anpressdruck bleibt über den gesamten Auslenkbereich der Spindel praktisch unverändert, unabhängig ob diese
5 oder lediglich 1 mm ausgelenkt wird.
Welche Fräserform ist am sinnvollsten?
Standardmässig setzen wir bei unseren Werkzeugen kegelförmige Frässtifte mit einem Spitzenwinkel von 60° ein. Dies hat den Vorteil, dass durch die relativ lange Schneide ein sehr universeller Einsatz möglich ist.
Auf welchem Fräserdurchmesser sollte gearbeitet werden?
Dies ist hauptsächlich vom gewünschten Resultat abhängig. Grundsätzlich kann festgehalten werden, dass bei grösserem Fräserdurchmesser die Abtragsleistung (Entgratstärke) zunimmt.
Für welche Materialien können die Werkzeuge eingesetzt werden?
Die Entgratwerkzeuge engraflexx können für praktisch alle zerspanbaren Materialien eingesetzt werden. Es gilt jedoch zu beachten, dass je nach Material der Werkstücke verschiedene Frässtifte eingesetzt werden müssen.
Entsteht beim Entgraten mit Kegelstiften kein Sekundärgrat?
Ob bzw. wie stark ein Sekundärgrat entsteht, ist in der Regel vom eingesetzten Frässtift sowie den verschiedenen Einstellungs-
parametern abhängig. Bei der Bearbeitung von Aluminium wie bei verschiedenen anderen Materialien vermindert der Einsatz von Kühlmittel die Sekundärgratbildung.
In dieser Hinsicht ist zudem ein 90°-Kegelwinkel des Fräsers günstiger als 60°.
Unsere Werkstücke benötigen eine Entgratung von präzis 0.5 x 45°
Das Fräsen von genau definierten Fasen ist möglich, jedoch werden dazu Sonderfräser mit integriertem seitlichem Anschlag benötigt (bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx)
Können auch absatzfrei auslaufende Radien angebracht werden?
Es ist möglich, mit Sonderfräsern präzis definierte Radien anzufräsen (bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx)
Spezifische Fragen zu engraflexx EC
Die Stärke der Entgratung ist ungleichmässig
Dies kann verschiedene Ursachen haben, welche wie folgt behoben werden können:
1. (Die seitliche Abstandsposition wurde nicht korrekt eingestellt)
=> siehe oben stehende „Grundsätzliche Informationen“
2. (Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit wird von der Maschine bei grösseren Richtungsänderungen nicht zuverlässig
eingehalten)
=> Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
3. (Vorschubgeschwindigkeit ist allgemein zu klein)
=> Vorschub erhöhen
Die Stärke der Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu klein
=> seitlichen Anpressdruck erhöhen (Rändelmutter am engraflexx)
=> Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
Die Stärke der Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu gross
=> Vorschubgeschwindigkeit erhöhen
=> seitlichen Anpressdruck reduzieren (Rändelmutter am engraflexx)
=> Spindeldrehzahl reduzieren
Die Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu wenig schön
(Aufgrund der Charakteristik der flexiblen Spindel verhält sich diese während dem Entgratvorgang unruhig, was grundsätzlich zu gewissen Qualitätseinbussen führt)
=> Spindeldrehzahl erhöhen
Die Entgratung ist unbefriedigend, weist punktuelle Einfräsungen auf
(Fräser hakt im Werkstück ein und rollt sich ab bzw. neigt zum Springen)
=> seitlichen Anpressdruck erhöhen (Rändelmutter am engraflexx)
=> anderen Fräser einsetzen (bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx)
Was muss bei der Auswahl der Fräser beachtet werden?
Die Auswahl des Fräsers ist abhängig vom Material der Werkstücke, die entgratet werden sollen. Aufgrund der Charakteristik des engraflexx werden für die meisten Werkstoffe Rotorstifte in Sonderausführung eingesetzt.
(bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx )
Können nicht auch Rotorstifte in Standardausführung eingesetzt werden?
Wir empfehlen den Einsatz von Standardfräsern nicht, da gemäss unserer Erfahrung damit bei den wenigsten Materialien zufrieden stellende Resultate erzielt werden.
Wie gross ist der Verschleiss der Rotorstifte?
Die eingesetzten Rotorstifte erreichen in der Regel sehr hohe Standzeiten. Uns sind Anwendungen bekannt, wo die Werkzeuge im Dreischichtbetrieb im Einsatz sind und die Fräser erst nach mehreren Wochen ausgetauscht werden mussten.
Sind am Werkzeug periodische Wartungsarbeiten erforderlich?
Nein, der Betrieb des engraflexx ist vollständig wartungsfrei.
Spezifische Fragen zu engraflexx AP
Die Stärke der Entgratung ist ungleichmässig
Dies kann verschiedene Ursachen haben, welche wie folgt behoben werden können:
1. (Die seitliche Abstandsposition wurde nicht korrekt eingestellt)
=> siehe oben stehende „Grundsätzliche Informationen“
2. (Die programmierte Vorschubgeschwindigkeit wird von der Maschine / Roboter nicht zuverlässig eingehalten)
=> Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
3. (Vorschubgeschwindigkeit ist allgemein zu klein)
=> Vorschub erhöhen
Die Stärke der Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu klein
=> seitlichen Anpressdruck erhöhen (Rändelmutter am engraflexx)
=> axiale Bearbeitungsposition verändern (grösserer Fräsdurchmesser)
=> Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
Die Stärke der Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu gross
=> Vorschubgeschwindigkeit erhöhen
=> axiale Bearbeitungsposition verändern (kleinerer Fräsdurchmesser)
=> seitlichen Anpressdruck reduzieren (Rändelmutter am engraflexx)
=> anderen Fräser einsetzen (bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx )
Die Entgratung ist gleichmässig, jedoch zu wenig schön
(Aufgrund der federnd gelagerten Spindel verhält sich diese während dem Entgratvorgang etwas unruhig, was grundsätzlich zu gewissen Qualitätseinbussen führt)
=> seitlichen Anpressdruck erhöhen (Rändelmutter am engraflexx )
Die Entgratung ist unbefriedigend, weist punktuelle Einfräsungen auf
(Fräser hakt im Werkstück ein und rollt sich ab bzw. neigt zum Springen)
=> seitlichen Anpressdruck erhöhen (Rändelmutter am engraflexx )
=> anderen Fräser einsetzen (bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren Lieferanten des engraflexx)
Was muss bei der Auswahl der Fräser beachtet werden?
Die Auswahl des Fräsers ist abhängig vom Material der Werkstücke, die entgratet werden sollen. Grundsätzlich können jedoch handelsübliche Rotorstifte eingesetzt werden, die auch für Handschleifmaschinen angeboten werden.
Sind am Werkzeug periodische Wartungsarbeiten erforderlich?
Grundsätzlich sind die Werkzeuge wartungsfrei. Je nach Werkzeugtyp gilt es jedoch zu beachten:
- engraflexx AP und AP-L: diese Werkzeugtypen sind mit einer Lamellenspindel ausgestattet, die zwingend die Verwendung von geölter Druckluft erfordert. Die Lamellen sind einem gewissen Verschleiss unterworfen und müssen nach einigen tausend Betriebsstunden ausgetauscht werden.
- engraflexx AP-T und AP-TL: diese Werkzeugtypen sind mit einer wartungsfeien Turbinenspindel ausgestattet. Beim Einsatz ist jedoch darauf zu achten, dass diese ausschliesslich mit gereinigter, trockener, ungeölter Druckluft mit einem Druck von 6 bar betrieben werden dürfen.
Welches sind die Vorteile der seitlichen Fräser-Vorspannung über Federpaket?
Im Gegensatz zu der pneumatischen Lösung ist bei der Variante über Federpaket die Prozess-Sicherheit immer absolut gewähr-
leistet, unabhängig von allfälligen Druckluftschwankungen.
Zudem ist das Verhalten insbesondere bei scharfen Richtungsänderungen (Innen- oder Aussenecken) stabiler als bei Versionen über Druckluft-Vorspannung.
Ist die Fräser-Vorspannung über Druckluft für feine Arbeiten nicht besser?
Kundenerfahrungen haben gezeigt, dass die mechanische Variante feiner reagiert als die pneumatische. Dies hängt mit dem sogenannten Slip-Stick-Effekt zusammen, wodurch pneumatische Dichtungen beim Verlassen der Ruheposition einen erhöhten Reibungswiderstand überwinden müssen.
Die FAQs können auch zusammengefasst als PDF-Datei herunter geladen werden.
Download: FAQs engraflexx